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Für maximale Sicherheit und Energieeffizienz bei Dampfanwendungen
Dampf ist ein wesentlicher Bestandteil der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Die Kosten dafür können sich auf Hunderttausende oder sogar Millionen von Euro belaufen. Die meisten Lebensmittelbetriebe produzieren und verteilen so genannten Sattdampf. Aus energetischer und finanzieller Sicht ist Dampf weniger wertvoll, da 90 % des Trockendampfs 10 % seiner Energie verliert.
Es ist wichtig, dass für die Anwendung am besten geeignete Durchflussmessverfahren auszuwählen. Wenn jedoch die am besten geeignete Methode nicht richtig angewendet wird, kann dies zu Messabweichung führen. Beispielsweise führen 90 % trockener Dampf bei Wirbeldurchfluss-Messgeräten zu einem zusätzlichen Fehler von 5 % und bei dP-Durchflusslösungen zu einem zusätzlichen Fehler von 8 %, die eine zusätzliche Kompensation erfordern. Diese Fehler können auch zu Sicherheitsproblemen führen, da überschüssiges Wasser in Dampfleitungen zu Wasserschlag führen kann.
Darüber hinaus muss das Anlagenpersonal den Trockenheitsanteil messen und kompensieren sowie die Normen ISO 14001, 50001 und andere Umwelt- und Energiemanagementnormen einhalten.
Das Durchflussmessgerät mit Nassdampferkennung, erhältlich als Kompakt- oder Getrenntausführung. Geeignet für ein breites Spektrum an Anwendungen; optimiert für Dampfanwendungen.
Preiswerter Druckmessumformer mit Metallsensor für die Messung in Gasen oder Flüssigkeiten
Für maximale Sicherheit und Energieeffizienz
Eine präzise Dampferzeugung kann den Betreibern wertvolle Zeit und Geld bei den Betriebs- und Wartungskosten sparen. Darüber hinaus kann die Überwachung der Details des Dampfprozesses ein wichtiger Sicherheitsfaktor sein, da das Personal mit potenziell gefährlichen Bedingungen umgehen muss. Insgesamt ermöglicht eine genauere Betrachtung des Dampfprozesses dem Anlagenpersonal, seine Energiesparinitiativen besser aufeinander abzustimmen.
Dampfmanagement beginnt mit einem direkten Ziel des Versorgungsmanagements. Unabhängig davon, ob ein Betreiber die oben genannten Herausforderungen in Bezug auf seine Dampfanlagen, Regelsysteme und Infrastruktur angehen möchte, oder ob er Wärmeverluste in der Verteilung und den Brennstoffverbrauch reduzieren und die Optimierung von Wärmetauschern vorantreiben möchte, sind genaue und zuverlässige Messungen und Überwachungen von entscheidender Bedeutung. Dadurch werden auch die Effizienz der Betriebsabläufe und die Wartungsfreundlichkeit verbessert. Dies verbessert auch die Betriebseffizienz und die Wartungsfreundlichkeit.
Zur Verbesserung der Dampfeffizienz gehört auch eine wichtige Prozessinstrumentierung mit optimalen Überwachungsfunktionen. Mit der richtigen Instrumentierung kann das Anlagenpersonal Energieverbrauch, Sicherheitsprobleme und Ineffizienzen erkennen. Dadurch werden Energieeinsparungen, Sicherheit und Kosteneffizienz erhöht.
Das Dampfmanagement sollte nicht als Option, sondern als Notwendigkeit betrachtet werden. Intelligente Instrumentierung ist bei Dampfprozessen heute unerlässlich, um Geld und Energie zu sparen und das Anlagenpersonal in eine sicherere Umgebung zu bringen.
Weitere Einsparmöglichkeiten bei Ihren Hilfskreisläufen
In vielen Hilfskreisläufen und Anwendungen können Energieeinsparungen realisiert werden. Der Kesselwirkungsgrad und die Dampfqualität sind ein guter Ausgangspunkt.
Mit den Energiemanagementlösungen von Endress+Hauser können Anwender Schwachstellen und Einsparpotenziale in Druckluftsystemen zuverlässig identifizieren.
Dampf ist ein wichtiges Wärmeträgermedium in verschiedenen Industriezweigen, wobei der Sicherheit bei der Erzeugung, Verteilung und Nutzung von Dampf höchste Priorität eingeräumt wird.
Heiz- und Kühlsysteme sind wichtige Prozesskomponenten, die im täglichen Betrieb zusammenwirken. Erfahren Sie mehr über Wärmerückgewinnung (WRG), Fernwärme und -kälte, Prozesswärme und -kälte sowie Energie- und Kosteneinsparungen in Hilfskreisläufen.
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In Hilfskreisläufen für Dampf, Druckluft, Wärme, Kälte und Industriegase gibt es viele Möglichkeiten für Einsparungen. Durch ein umfassendes Energiemonitoring kann der Energieverbrauch zwischen 5 und 15 % gesenkt werden.
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Eine effiziente Produktion hängt in erster Linie von der Steuerung des Energieverbrauchs und der damit verbundenen Kosten ab. Eine Lösung für diese Herausforderung erfordert eine kontinuierliche Überwachung, Aufzeichnung und Visualisierung der Werte.
Die Wernsing Food Family, ein deutscher Lebensmittelhersteller, wandelt Produktionsabfälle in Energie um und unterstützt damit die Erfüllung der eigenen ambitionierten Nachhaltigkeitsstrategie.
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