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Identifizieren von Einsparpotenzialen in Ihrem Druckluftsystem
Bis zu 10 % des Stromverbrauchs in der Industrie werden für die Drucklufterzeugung verwendet, und 95 % dieser Energie gehen dabei als Abwärme verloren. Ein kleiner Teil der erzeugten Druckluft „verschwindet“ aufgrund von Leckagen im Versorgungsnetz. Die finanziellen Verluste durch ineffiziente Druckluftsysteme werden nach wie vor unterschätzt, ignoriert oder als gegeben hingenommen.
Abhilfe schaffen Energiemanagementlösungen, mit denen sich Schwachstellen und Einsparpotenziale im Druckluftsystem zuverlässig identifizieren lassen und mit denen der spezifische Energieverbrauch von Kompressoren permanent überwacht werden kann.
Effizienz in Druckluftsystemen
Es können Energiesparmöglichkeiten wie die Minimierung von Leckagen und die Überwachung von Filtern zur Druckreduzierung implementiert werden, um eine maximale Effizienz bei Druckluftsystemen zu gewährleisten. Druckluft sollte idealerweise trocken sein, da Feuchtigkeit zum Ausfall des Druckluftsystems führen kann. Der Einsatz von Messgeräten wie dem t-mass I 500 von Endress+Hauser zur Durchflussmessung kann die Sicherheit von Druckluftkompressoren gewährleisten und darüber hinaus kann die Überwachung des Drucks Energieverluste gering halten.
Die Effizienz eines Luftkompressorsystems kann durch folgende Maßnahmen verbessert werden:
Minimierung von Leckagen und Überwachung von Filtern
Luftansaugung von Kompressoren an der kältesten Stelle
Nutzung der Kompressorabwärme
Reduzierung des Betriebsdrucks im System
Kompressoren im Leerlauf während Stillstandszeiten
Kontinuierliche Überwachung der Kompressoreffizienz, Information über Wartungsintervalle
Überwachung von Druckluftsystemen mit intelligenten Messgeräten
Neben den elektrischen Energieverlusten gehen bis zu 30 % der erzeugten Druckluft durch Leckagen im Versorgungsnetz verloren. Durch entsprechende Wartungsmaßnahmen kann dieser Wert jedoch auf etwa 10-20 % gesenkt werden, wodurch der Stromverbrauch sinkt. In großen Systemen kann dies zu jährlichen Einsparungen von mehreren hunderttausend Euro führen.
Mit den Energiemanagementlösungen von Endress+Hauser können Anwender Schwachstellen und Einsparpotenziale in Druckluftsystemen zuverlässig identifizieren und das Verhältnis zwischen Energieverbrauch und Drucklufterzeugung bei jedem einzelnen Kompressor überwachen.
Transparenz und Einblicke in den Prozess gewinnen und die Sicherheit erhöhen mit diesen Messgeräten
In vielen Hilfskreisläufen und Anwendungen können Energieeinsparungen realisiert werden. Der Kesselwirkungsgrad und die Dampfqualität sind ein guter Ausgangspunkt.
Heiz- und Kühlsysteme sind wichtige Prozesskomponenten, die im täglichen Betrieb zusammenwirken. Erfahren Sie mehr über Wärmerückgewinnung (WRG), Fernwärme und -kälte, Prozesswärme und -kälte sowie Energie- und Kosteneinsparungen in Hilfskreisläufen.
Dampf ist ein wichtiges Wärmeträgermedium in verschiedenen Industriezweigen, wobei der Sicherheit bei der Erzeugung, Verteilung und Nutzung von Dampf höchste Priorität eingeräumt wird.
Besprechen Sie Ihre Herausforderungen in der Produktion mit unseren Experten
Erfahren Sie mehr über die Angebote von Endress+Hauser zum Energiesparen
Erfolgsstory Swiss Life Arena
Das innovative Energiekonzept der Swiss Life Arena in Zürich zeigt sich insbesondere bei der Kälteerzeugung. Der Energiedienstleister ewz setzt die Technologie von Endress+Hauser zur Effizienzkontrolle ein.
Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie Ihre Energiekosten mit Prozessmessgeräten senken können. Laden Sie die Infografik herunter, um einige Tipps zu erhalten worauf Sie bei Ihrer Messtechnik achten sollten.
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©Endress+Hauser
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