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Die Sicherung der Nahrungsmittelversorgung ist ein globales Anliegen. Durch eine wachsende Bevölkerung in vielen Entwicklungsländern steigt der Bedarf an verarbeiteten Lebensmitteln. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Lebensmittel- und Getränkehersteller ihren Durchsatz erhöhen, ihre Erträge verbessern und Produktionsverluste minimieren. Kurz gesagt, die Hersteller müssen eine effiziente Produktion in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie erreichen.
Vielversprechende Möglichkeiten
Möglichkeiten zur Steigerung der Produktivität
In der Lebensmittel- und Getränkeherstellung gibt es viele Prozessabläufe. Einige dieser Prozesse bieten optimale Möglichkeiten zur Steigerung von Produktivität und Ertrag.
Anlieferung von Rohstoffen
Entdecken Sie, wie Inline-Prozessmessungen mit Coriolis-Durchflussmessgeräten die Rohstoffbilanzierung und damit den gesamten Lebensmittelherstellungsprozess optimieren können.
Angesichts steigender Rohstoffpreise gewinnt die Überwachung von Rohstoffe zunehmend an Bedeutung. Die Inline-Prozessmessung kann Ihnen helfen, Verluste zu vermeiden und die Produktivität zu steigern.
Bewältigen Sie die steigenden Anforderungen beim Mischen und Vermengen Ihrer Getränke wie Sportgetränke, Protein-Smoothies und Energydrinks. Profitieren Sie von präzisen Messungen, um eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten.
Der Cleaning-in-Place (CIP)-Prozess kann auf verschiedene Weise optimiert werden. Schon kleine Veränderungen können große Auswirkungen haben. Ein Trend ist der Einsatz von Inline-Prozessmessungen zur Überwachung reinigungsrelevanter Parameter.
Wie Inline-Prozessmessungen den Durchsatz und die Erträge steigern und gleichzeitig die Verluste minimieren können
Prozessingenieure suchen nach Lösungen um die Kosten zu senken, effizienter zu arbeiten und die Leistung mit den vorhandenen Möglichkeiten zu steigern, ohne dabei die Qualität der Produkte zu beeinträchtigen. Mit der Inline-Prozessmessung steht ihnen eine Technologie zur Verfügung, mit der sie diese Ziele erreichen können. Präzise Messungen ermöglichen eine optimale Prozesssteuerung und eliminieren Entscheidungen, die auf Vermutungen und Schätzungen beruhen. Diese Technologie ist ein leistungsfähiges Instrument zur Verbesserung der Produktivität und Ertrag von Anlagen bei gleichzeitiger Reduzierung von Verlusten.
Ausschuss vermeiden
Inline-Qualitätsmessungen sind ein wichtiger Faktor bei der Reduzierung von Ausschuss in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Anstatt auf Laborergebnisse zu warten, können die Ingenieure sofort Anpassungen vornehmen, wenn sich die Qualität des End- oder Zwischenprodukts negativ verändert und den Trend korrigieren. Dies hat den Vorteil, dass sie durch den Einsatz von Inline-Qualitätsinstrumenten die Zeit haben, das Problem zu beheben, bevor eine ganze Charge von der Spezifikation abweicht.
Teure Ressourcen reduzieren
Inline-Prozessmessungen ermöglichen es den Ingenieuren, die Konzentrationen in Rohrleitungen und Nachspeisebehältern zu überwachen, um Überdosierungen oder Verunreinigungen durch undichte Ventile zu erkennen. Anhand dieser Informationen können sie die Dosierungsraten optimieren und damit die chemischen Verluste minimieren, während sie gleichzeitig die Gesundheitsstandards einhalten und eine Gefährdung der Lebensmittelsicherheit vermeiden.
Qualitätskontrolle in Echtzeit
Die Qualitätskontrolle ermöglicht es den Ingenieuren Veränderungen bei der Zugabe von Zutaten zu einem Gemisch zu überwachen, sodass die Zufuhr der Zutat am optimalen Zeitpunkt beendet werden kann. Dies führt zu einer geringeren Verschwendung von Zusatzstoffen und Zutaten sowie zu einer präziseren Kontrolle der Produktqualität und einer konsistenteren Verbrauchererfahrung.
Echtzeit Inline-Qualitätsmessung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
In diesem Beitrag erfahren Sie, wie Sie mit Hilfe der Inline-Prozessmessung Anlagenstillstände, fehlerhafte Produkte und zeitaufwändige manuelle Probenahmen reduzieren können.
Bereiche, die die Lebensmittel- und Getränkeproduktion betreffen
Wie in vielen anderen Branchen sind Ingenieure in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie auf Daten angewiesen, um eine effiziente Produktion zu gewährleisten. Ungenaue Daten oder ein verzögerter Zugang zu Informationen schränken ihre Möglichkeiten ein, die Produktivität zu steigern und die Erträge zu verbessern. Werden Qualitätsprobleme zu spät erkannt, um noch Korrekturmaßnahmen einleiten zu können, kann dies zu Produktverlusten führen.
Einige Faktoren, die die Produktion von Lebensmitteln und Getränken beeinflussen, sind:
Wartezeit
Die Wartezeit ist der Zeitraum zwischen dem Produktionsende und dem Eintreffen des Laborergebnisses. Wenn diese Zeit auf ein Minimum reduziert wird, kann der Durchsatz einer Produktionsanlage erheblich gesteigert werden.
Schwankungen in der Produktqualität
Untersuchungen haben gezeigt, dass bei ausschließlicher Verwendung von Laborproben und -analysen die Produktqualität um 1 bis 5 % schwanken kann. Die Bereitstellung von qualitativ hochwertigen Daten in Echtzeit ermöglicht eine konsistente Qualität.
Arbeitsintensive manuelle Probenahme
Die manuelle Probenahme für Laboranalysen ist zeitaufwändig. Diese Zeit könnte für wertschöpfende Arbeiten genutzt werden, beispielsweise für die Analyse der Datenqualität, um festzustellen, welche Prozessänderungen vorgenommen werden müssen.
Produktverluste und Ausschuss
Jedes Mal, wenn eine Anlage von einem Produkt auf ein anderes umgestellt wird, kommt es beim Übergang zu Verlusten. Die Ursache sind beispielsweise Rezeptfehler, Verzögerungen in der Produktion und Produkte, die nicht der Spezifikation entsprechen.
Erfahren Sie, wie wir diese Herausforderungen lösen:
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Der Cleaning-in-Place (CIP)-Prozess kann auf verschiedene Weise optimiert werden. Schon kleine Veränderungen können große Auswirkungen haben. Ein Trend ist der Einsatz von Inline-Prozessmessungen zur Überwachung reinigungsrelevanter Parameter.
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Die Herstellungsprozesse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie haben sich im Laufe der Jahre von manuellen Systemen, bei denen die Produktion von einem erfahrenen Bediener gesteuert wurde, zu den heute üblichen rezept- und zeitbasierten Systemen weiterentwickelt. Die Inline-Prozessmessung bietet weitere Vorteile, die Vermutungen und Schätzungen bei der Anlagenoptimierung überflüssig machen, indem sie Betreibern in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie Informationen in Echtzeit liefert.
Bei der Beurteilung der Notwendigkeit von Inline-Prozessmessungen können folgende Fragen auftreten:
Wie viel Zeit geht durch die manuelle Probenahme und das Warten auf Laborergebnisse verloren?
Welche Auswirkungen haben diese Verzögerungen auf den Ressourcenverbrauch, das Ausmaß an Verschwendung und die Betriebskosten?
Wie hoch sind die Kosten dieses Informationsdefizits in Form von geringeren Erträgen, übermäßigem Verbrauch von Ressourcen wie Energie, Roh- oder Zusatzstoffen oder geringerem Durchsatz?
Welcher Prozess in der Anlage bietet die meisten Möglichkeiten für eine Inline-Prozessmessung – Rohstoffanlieferung, Lagerung, Mischen und Vermengen oder CIP?
Sobald Sie sich Klarheit über Ihre Verluste und Möglichkeiten zur Verbesserung verschafft haben, können Sie prüfen, welche Lösungen Ihnen den größten Nutzen bringen würde. Unabhängig davon, welcher Weg für Ihr Unternehmen der beste ist, bietet die Inline-Prozessmessung Vorteile, die nicht zu unterschätzen sind, da sie einen genauen Blick in den Prozess ermöglicht.
Die Inline-Prozessmessung unterstützt Sie bei der Realisierung einer effizienten Produktion, da der Zugang zu Echtzeitdaten Vermutungen und Schätzungen bei technischen Entscheidungen überflüssig macht und Sie in die Lage versetzt, die Produktivität in Ihrer Anlage zu steigern.
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